Plastikozko Profilen Estrusioaren Ekoizpen Lineari buruzko Iritzi Gidariak

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD plastikozko makineria I + G, ekoizpen eta salmentan espezializatutako enpresa profesionala da. Konpainiak teknologia aurreratua du etxean eta atzerrian, hobekuntza teknologikoan eta produktu berrien etengabeko garapenean zentratuta. Konpainia produkzioan eta funtzionamenduan espezializatuta dago: hodiak ekoizteko lerroa,plastikozko profila estrusioaren ekoizpen-lerroa, ingurumena errespetatzen duen birziklapena pikortzeko lerroa, estrusorea, birringailua, upel torlojua eta plastikozko hainbat makina osagarri eta beste produktu batzuk!

Gure abantaila zentralizatua

Konpainiak kalitate handiko marketin eta ekoizpen teknikoko zerbitzu talde bat du, etxean eta atzerrian bezeroei laguntza tekniko eta salmenta osteko zerbitzu praktiko, profesional eta osoa eskaintzeko. Konpainiak beti jartzen die arreta plastikoaren alorreko produktu eta teknologia berriei. Garaiaren erritmoa mantentzen du, kontzeptu aurreratuak eta teknologia heldu eta perfektuak aplikatzen ditu proiektu berrien garapenean, aurrerapen teknologikoa eta arrazionaltasun ekonomikoa oso kontuan hartzen ditu eta bezeroaren balioa sortzen ahalegintzen da. Plan egokia, produkzio ahalmen azkarra eta tokiko prozesatzeko gaitasun profesionala dira gure helburuak.

Profilaren estrusioan neurriak

①. Hutseko presio negatiboaren laguntzaz, materiala ondo xurgatuko da moldatzeko moldearen horman, eta hutsean moldatzeko moldeko hozteko ura hoztu eta solidotuko da. Hutsaren gradua behar bezala kontrolatzen den ala ez, produktuaren kalitateari zuzenean eragingo dio. Hutsean baxuegia bada, parisonaren adsortzio indarra ez da nahikoa, produktua zaila da aurrez zehaztutako formara iristea eta itxura kalitatea eta dimentsioko zehaztasuna ez dira egokiak; hutsunea handiegia bada, erresistentzia handitu egingo da, hutsean moldatzeko moldearen sarreran materialen metaketa eragingo du, edo baita kasu larrietan ere. Atera profila. Egokiena, hozte-uraren tenperatura 18 °C eta 22 °C artekoa da estrusio-prozesuan, eta uraren presio egokia 0,2MPa baino handiagoa izan behar da.
②. Injekzio-presioa handitzeak urtuaren ebakidura-tentsioa eta ebakidura-abiadura areagotu ditzake, eta horrek polimeroaren orientazio-efektua bizkortzen laguntzen du. Hori dela eta, injekzio-presioaren eta euste-presioaren hazkundeak kristalizazio- eta orientazio-efektua indartuko du, eta produktuaren dentsitatea azkar handituko da euste-presioa handituz.
③. Itxi orduak orientazio efektuan eragina izango du. Urtze-fluxua gelditu ondoren makromolekulen higidura termikoa oraindik indartsua bada, orientatutako unitatea berriro erlaxatu egingo da, desorientazio-produktua sortuz. Ate handien erabilerak hozte motelagoa, zigilatzeko denbora luzeagoa eta urtze-fluxuaren denbora luzeagoa du, eta horrela orientazio-efektua hobetzen du, batez ere sarrerako orientazioa nabarmenagoa da, beraz, zuzeneko atea errazagoa da puntua baino orientazio-efektua mantentzea. atea.

Haria deskargatzeko injekzio-molde automatikoa Haridun plastikozko piezen kasuan, desmoldeaketa automatikoa behar denean, hari-nukleo edo eraztun birakari bat ezarri daiteke moldean, eta moldearen irekitze-ekintza edo injekzio-makinaren biraketa-mekanismoa erabil daiteke, edo berezia Transmisio-gailuak harizko nukleoa edo harizko eraztuna biratzen du, eta horrela plastikozko zatia ateratzen du. Korrikalari injekzio-moldeak korrikalariaren berokuntza adiabatikoko metodoari egiten dio erreferentzia, injekzio-makinaren toberaren eta barrunbearen arteko plastikoa urtuta mantentzeko, moldea irekitzen denean isurtzeko sisteman kondentsaturik egon ez dadin, eta plastikozko zatia ateratzen da. Lehenengoari korrikalari adiabatikoko injekzio-molde deritzo, eta bigarrenari, hots-injekzio-molde deitzen zaio.

Plastikozko zatiaren gainazalean esne zuriaren substantzia geruza fin bat badago, injekzio-abiadura behar bezala murriztu daiteke. Betegarriaren sakabanaketa-errendimendua eskasa bada eta gainazaleko distira eskasa bada, isurgarritasun hobea duen erretxinara edo nahasketa-gaitasun handiagoa duen torloju batera aldatu beharko zenuke. Erabilerarako baldintzak betetzen ez dituzten lehengaiak moldatzeak plastikozko piezen gainazaleko distira eskasa ere ekarriko du.

Arrazoiak eta tratamendu-metodoak honako hauek dira: moldeko lehengaiaren hezetasuna edo beste eduki lurrunkorra altuegia da, eta osagai lurrunkorrak moldearen barrunbearen hormaren eta urtzearen artean kondentsatzen dira moldean zehar, eta ondorioz, gainazaleko distira eskasa da. plastikozko zatia. Lehengaiak aurrez lehortu behar dira. Lehengaiak edo koloratzaileak deskonposatzen dira eta kolorea aldatzen dute eta distira txarra eragiten dute, eta tenperatura erresistentzia handiagoa duten materialak eta koloratzaileak erabili behar dira.